Stadler Anlagenbau GmbH
DE EN-GB

Prozesstechnologie und Module

Wir arbeiten mit einem Modularen Konzept, das folgende Vorteile anbietet:

  • Jedes Modul ist unabhängig voneinander steuerbar, was die Verfügbarkeit der Anlage signifikant erhöht.
  • Das Inputmaterial muss nicht zwangsläufig alle Module durchlaufen, sondern kann gezielt über die notwendigen Module verarbeitet werden. Dies reduziert die Produktionskosten.
  • Jedes Modul kann unabhängig beschickt werden, und Material kann bei Bedarf entnommen werden. Diese Flexibilität steigert die Effizienz der Anlage.

Nachfolgend präsentieren wir Ihnen jedes Modul mit einer kleinen Beschreibung.

Für staubfreie Maschinen

Modul 0 - Entstaubung

Modul 0 sammelt den Staub aller Module und leitet ihn durch eine Rohrleitung zu einem Filtersystem, um den Staub von der Luft zu trennen. Dies hält das Material und die Arbeitsumgebung sauber, um gute Ausgangsqualitäten und eine gesunde Arbeitsumgebung zu erreichen.

Für die perfekte Vorarbeit

Modul 1 - Wareneingang / Sortierkabine

Qualitätssicherung und Transparenz des Materialflusses beginnen hier mit der genauen Erfassung der Gewichte beim Wareneingang. Schad- und Wertstoffe werden aus dem Materialfluss entfernt.

Explosionen werden zuverlässig verhindert

Modul 1.1 – Toner und Kartuschen

Das Material wird dem Zerkleinerer zugeführt, wo die Kartuschen während des Zerkleinerungsprozesses sicher geöffnet werden. Durch die Inertisierung des Systems werden Explosionen zuverlässig verhindert. Nach dem Zerkleinern werden die Pulverpartikel abgetrennt, und das verbleibende Material wird zur Weiterverarbeitung in Modul 3 überführt.

Schonende und optimale primäre Trennung

Modul 2 - Vorzerkleinerung und Separation

Nach der ersten Entfernung von Schadstoffen und Störstoffen werden die Groß- und Kleingeräte in Modul 2 weiterverarbeitet. Das Material wird in einem Schredder schonend zerkleinert und anschließend duch einen Ballistikseparator optimal aufbereitet. In diesem Schritt können Batterien und Kondensatoren sowohl mechanisch als auch manuell separiert sowie Kunststoffe gezielt weiterverarbeitet werden. Durch diese Prozesse wird die Schadstoffentfrachtung erheblich vereinfacht. Gleichzeitig entlastet die frühzeitige Trennung der Kunststoffe bereits in Modul 2 die nachfolgenden Module und verbessert die Qualität der Endprodukte.

Einsatz vom Ballistikseparator für eine hochwertige Kunststofffraktion

Modul 2.1 - Kunststofftrennung

Das aus dem Ballistikseparator stammende 2D-Material wird gezielt zerkleinert. In einem anschließenden Trennprozess werden Eisenmetalle, NE-Metalle sowie weitere metallische Bestandteile effizient entfernt – zurück bleibt eine hochwertige, sortenreine Kunststofffraktion.

Die Entstehung von Eisen in bester Stahlwerksqualität

Modul 3 - Nachzerkleinerung und Mechanische Separation

Das Material aus Modul 3 wird in einem Schredder weiter zerkleinert, um Eisen anschließend durch Magnetabscheider, Siebung, Sichter und manuelle Sortierung zu gewinnen. So entsteht hochwertiges Eisen in höchster Stahlwerksqualität. 

Die hochwertigen Recycelbaren werden rausgeholt

Modul 3.1 - Extraktion von Wertstoffen

Das Material aus Modul 2 und 3 wird mithilfe von NE-Scheidern und Sensorsystemen präzise getrennt, sodass Nichteisenmetalle, Mischkunststoffe und / oder Leiterplatten in höchster Qualität abgeschieden werden. Die Kunststoffe werden anschließend zur weiteren Kunststoff-Trennung in Modul 5 weitergeleitet.

Die präzise Aufbereitung von Edelmetallen

Modul 4 - Verkugelung

Edelmetallhaltiges Material aus allen Modulen wird im Prallbrecher zerkleinert und zu Kugeln geformt. Nach mehreren Durchläufen ist das Mahlgut vollständig aufbereitet. Das anschließende Sieben bereitet das Material optimal für die Metall-Kunststoff-Trennung auf den Separationsmaschinen vor und ermöglicht die gezielte Aufkonzentration der edelmetallhaltigen Fraktionen.

Die Zukunft des Kunststoffrecyclings

Modul 5 - Kunststoff / Kunststoff-Separation

Flammhemmende und Zielkunststoffe werden durch präzise Sensortechnik getrennt, wobei die Zielkunststoffe ABS, PS, PP und PE gewonnen werden. Dieses Material zeichnet sich durch höchste Qualität aus und ist ideal für den Weiterverkauf auf dem Markt. Dieses neue, hocheffiziente, trockene mechanische Verfahren stellt die Zukunft des Kunststoffrecyclings aus E-Schrott dar.

Für eine umweltgerechtliche Trennung dieser Wertstoffe

Modul 6 - Kühlschränke und Klimaanlagen

In Stufe 1 dieses Moduls wird aus dem Kühlsystem angebohrt, und die Öle sowie umweltrelevante Gase entfernt, um diese in Transportbehältern sicher zu sammeln. In Stufe 2 erfolgt die Zerkleinerung des restlichen Materials, gefolgt von einer Trennung der Bestandteile wie Eisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe, einschließlich PUR-Schaum, durch ein hochmodernes Trennsystem. Das gesamte System ist vollständig gekapselt, um umweltschädliche Gase sicher zu erfassen.

Für eine effiziente und moderne Leiterplattenverarbeitung

Modul 7 - Leiterplatten

Die Leiterplatten werden zunächst dem Schredder zugeführt und zerkleinert. Anschließend trennen ein Magnet- und ein Wirbelstromabscheider Eisen- und Nichteisenmetalle. In der folgenden Mühle werden die Leiterplatten weiter zerkleinert, um das Material für die nächste Trennstufe aufzubereiten. Siebmaschinen bereiten das Material für den Luftabscheider vor, der Kunststoffe von Nichteisenmetallen trennt. Abschließend sorgt das elektrostatische System für die präzise Trennung der Edelmetalle vom Staub.

Päzises Verfahren für die bestmögliche Trennung der Wertstoffe

Modul 8 - Kabel

Die Kabel werden zunächst dem Vorzerkleinerer zugeführt und in kleinere Stücke geschnitten. Anschließend werden sie im Granulator und in der Mühle weiter zerlegt, um sie für den Trennprozess vorzubereiten. In den folgenden Schritten werden Kupfer, Kunststoffe, Staub und Eisenmetalle effizient voneinander getrennt.

Bis zu 95% der Materialien werden zurückgewonnen

Modul 9 - LCD-Bildschirme, Photovoltaik und Lampen

Über zwei separate Einspeisungen werden LCD-Bildschirme und Lampen der Anlage zugeführt. Zerkleinerer und Trommeln verarbeiten das Material, gefolgt von zusätzlichen Trennverfahren, um Eisen, Nichteisenmetalle, Kunststoffe sowie das Quecksilber aus den LCD-Bildschirmen und Lampen zu separieren. Das vollautomatische System für Photovoltaik-Paneele trennt präzise die Anschlussbox, den Aluminiumrahmen und das Glas vom Solar-Element. Dadurch können 95% der Materialen effizient in den Recyclingkreislauf zurückgeführt werden.

Technologische Zusammenarbeit mit Hiro Robotics

Mit unserem patentierten und sicheren Verfahren die Batterien zerlegen

Modul 10 - Lithium Batterie Recycling

Die Batterien werden vollständig entladen und die Zellen anschließend mit unserem patentierten Verfahren unter Inertisierungsbedingungen kontinuierlich zerkleinert. Dabei liegt der Fokus darauf,  so wenig reaktive Masse wie möglich im Zerkleinerer zu belassen. Das gesamte Material wird direkt in die Separationsphase überführt, wo es sortiert wird. In diesem Prozess werden das Elektrolyt abgetrennt sowie die Schwarzmasse separiert und gereinigt. 

Maximale Edelmetallausbeute durch präzise Aufbereitung

Modul 11 - Staub-Edelmetall­konzentration

Edelmetallhaltiger Staub wird in einem speziellen System aufbereitet, das zunächst Kondensatorfolien und andere grobe Bestandteile abtrennt. Anschließend sorgen Sieb- und Trennsysteme für eine gezielte Anreicherung der enthaltenen Edelmetalle.

Effiziente Edelmetallrückgewinnung

Modul 12 - Edelmetall und Extraktionsanlage

Die Edelmetallkonzentrate werden im Modul 12 weiterverarbeitet. Durch die hydrometallurgische Rückgewinnung werden die Edelmetalle aus der nichtmetallischen Fraktion extrahiert.